Vyfukovací stroj je zařízení používané k výrobě plastových lahví. Ohřívá plastový předlisek (předlisek láhve) a pomocí vysokotlakého-plynu jej vyfukuje- do požadovaného tvaru láhve. Celý proces vyfukování zahrnuje následující klíčové kroky:
Příprava suroviny: Nejprve je třeba připravit vysoce-kvalitní plastové granule (např. PET, PP atd.). Tyto granule budou roztaveny a vstřikovány do předlisků. Kvalita předlisku přímo ovlivňuje výkon a vzhled konečné láhve.
Ohřívání předlisku: Předlisky se přivádějí do ohřívací pece a změkčují infračerveným ohřevem. Teplota ohřevu je obvykle řízena mezi 90-120 stupni, v závislosti na typu plastového materiálu a tloušťce předlisku.
Vyfukování: Zahřáté předlisky se přenesou do vyfukovací formy. Do předlisku se vstřikuje vysokotlaký vzduch (obvykle 20–40 barů), který způsobí, že se roztáhne a přizpůsobí se vnitřní stěně formy a vytvoří tvar láhve. Tento krok vyžaduje přesnou kontrolu tlaku vzduchu a doby vyfukování, aby byla zajištěna rovnoměrnost a pevnost láhve.
Chlazení a tvarování: Po vyfukování musí láhev vychladnout a usadit se ve formě. Doba chlazení je obvykle 2-5 sekund. Nedostatečné chlazení může způsobit deformaci láhve, zatímco přechlazení prodlouží výrobní cyklus.
Vyjmutí z formy a oříznutí: Po ochlazení se lahve vyjmou z formy a oříznou, aby se odstranily přebytečné otřepy nebo otřepy. Některé špičkové-vyfukovací stroje jsou také vybaveny funkcemi automatického ořezávání, které zvyšují efektivitu výroby.
Kontrola kvality: Nakonec lahve procházejí vizuální kontrolou nebo tlakovým testem, abychom se ujistili, že jsou bez závad- a splňují normy kvality. Vadné lahve jsou automaticky odmítnuty.
